Produktionsutveckling

För att öka företagets produktivitet och kvalitet samt kanske det viktigaste som är arbetsmiljö och motivation.

Gavletech har erfarenheten och metoderna för att hjälpa till med en förändringsledare som utbildar och är med på hela resan.

• Uppdaterade och aktuella arbetsinstruktioner.
  • Lättförståeliga arbetsinstruktioner som även påvisar vilka risker som finns i de olika arbetsmomenten.
  • Vilka verktyg skall användas och i vilka moment.
  • Vilken skyddsutrustning skall användas och i vilka moment.
  • Instruktionerna skall vara lättillgängliga och kunna tas fram vid behov.
  • Är instruktionerna tydliga så minskar risken för olyckor och det finns en bra grund att arbeta standardiserat.
  • Det skall finnas en tydlig ägare av instruktionerna som även ansvarar för uppdateringar och kontroll att instruktioner följs.

• Standardiserat arbetssätt och förbättringsarbete.
  • Alla arbetar på samma sätt. Detta kan göras på många olika vis men vanligast är att ta fram en kort instruktion som visar i vilken ordning och hur alla operationer i arbetet skall utföras.
    När arbetet utförs lika av alla får man kontroll på kvalitet, produktivitet, ev avvikelser i produktionsutrustning och att arbeta säkert.
    • Vad som händer om man inte arbetar standardiserat:
      • Vid fel eller skillnad i kvalitet på produkten som produceras så vet man inte om det beror på maskinen, operatören, materialet. Oftast påbörjas förändringar på de olika delarna för att åtgärda problemet men är svårt att veta om det är rätt.
      • En operatör kanske tycker att sitt sätt att arbeta är effektivt men tar risken att få ut mer genom att gå förbi en skyddsbarriär. Vid standardiserat arbetssätt så är alltid en kontrollpunkt att arbetet skall vara säkert.
      • Maskinen fungerar sämre vissa tider beroende på vilka som arbetar och ett utökat underhåll behövs pga av detta.
  • Förbättringsarbete kan ske när alla arbetar lika. Förslag på ändrat arbetssätt förs in kontrollerat vid bestämd tidpunkt och förbättringen kan mätas. Om det blir en avvikelse på produktivitet, kvalitet eller maskin så kan man gå tillbaka till det gamla arbetssättet och arbeta fram nya förslag på förbättringar.

• 5S eller som det egentligen handlar om – Ordning och reda samt att spara enbart det som verkligen behövs.

Krångla inte till det! Gavletech har erfarenhet från flera lyckade förbättringsprojekt där personalen har varit delaktig utan att man använder sig av namn som Lean och 5S.

• Finns utrustning för att städa på arbetsplatsen?
  • Anpassad städutrustning för området.
    • Städutrustning så att det räcker till alla. Gärna lättillgängligt vid varje maskin.
• Var sak har sin plats.
  • Rätt verktyg för att sköta om maskin och ta bort verktyg som ej används.
• Rätt nivå och beställningspunkter för förbrukningsmaterial.
• Städa bort ”Bra att ha”!
  • Ett steg på vägen är att placera ”bra att ha” på en yta avsides från maskinen och sedan tillsammans med personalen gå igenom behovet igen.
• Ansvarsområden och rutiner.
  • Vem ansvarar för vad och när.
• Synligt ledarskap
  • Ronderingar tillsammans med personalen.

Gavletech kan berätta om erfarenheter där motivationen har höjts på arbetsplatser och där oplanerade stopp i produktionsutrustning har minskat rejält.
Ett rent område som städas ofta ger en överblick om något har gått sönder ,exempelvis att det har uppstått ett nytt läckage och kan anmälas till underhåll direkt.
Det finns även exempel där plötsliga stopp på elmotorer som eliminerades då kylflänsar torkades rent med jämna mellanrum. Tidigare löstes motorskydd ut pga av överhettning.

• Arbetsmiljö.
  • Finns en uppdaterad riskanalys för arbetsplatsen?
  • Genomgång av arbetsmiljön på arbetsplatsen.
    Följer arbetsplatsen arbetsmiljöverkets riktlinjer?
    • Ta fram förslag på förbättringar tillsammans med personal och skyddsombud.

• Kommunikation och planering.
  • Kommunikation mellan olika skift och avdelningar kan vara ett bekymmer som får stor påverkan.
    • Analys tillsammans med personalen på de olika avdelningarna och genomgång tillsammans om vad som fungerar och vad som ej fungerar i verksamheten.
      (Viktigt är att inte leta syndabockar utan enbart ta fram vad som ej fungerar.)
    • Arbeta fram förslag på hur det kan förbättras och förankra i organisation och  ledning samt uppdatera processbeskrivningar.
  • Kommunikation mellan underhåll och produktion är i de flesta organisationer pressat med en kultur där man skyller på varandra.
    Gavletech har erfarenhet från både produktion och underhåll och kan tillsammans med ansvariga ledare arbeta fram en plan för att komma tillrätta med detta. Oftast handlar det om att roller och ansvars områden ej är tydliga samt att det saknas någon oberoende som kan leda förändringen och följa upp.

• Rätt flöden och rätt storlek på buffert.
  • Analys tillsammans med personal i verksamheten och förslag på förbättringar.
    Här finns det stora ekonomiska vinningar.